一、裝置前：在裝置前首要準備好離心風(fēng)機裝置所需的資料和東西，對風(fēng)機各部件進行全面的查看，葉輪、機殼、主軸和軸承等機件更應(yīng)特別詳盡查看，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)予以修復(fù)，然后用火油清洗軸承箱內(nèi)部。
二、裝置時：㈠在一些結(jié)合面上，為了避免銹蝕，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一層潤滑脂或機油。㈡在結(jié)合面上如有定位銷，應(yīng)先裝好銷釘再旋緊螺栓。㈢查看機殼、葉輪、軸承箱內(nèi)部，排除掉入和遺失的東西等雜物。㈣離心風(fēng)機與地基結(jié)合面、進風(fēng)口與出風(fēng)口連接面，應(yīng)注意符合天然，不得強行連接，更不許將管道的分量加在風(fēng)機各部件上。㈤為了維護傳動組不銹蝕，出廠前在傳動箱內(nèi)均注入了一定量的潤滑脂，裝置時請用戶留神。
三、裝置要求：㈠按圖紙所示的方位及尺度進行裝置，特別要注意確保進風(fēng)口與葉輪的徑向空隙和軸向搭接尺度，以確保風(fēng)機的性能和效率。㈡要確保主軸裝置的水平，風(fēng)機聯(lián)軸器與電機聯(lián)軸器之間距離應(yīng)符合規(guī)定：一般取3—5mm，同軸度允差為0.05mm，端面平行度允差為0.05mm。㈢裝置調(diào)理門時注意不要裝反，要確保進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。㈣風(fēng)機裝好后撥動葉輪，查看是否有摩擦、過緊、碰擊等不正?，F(xiàn)象，接線是否正確，其它穩(wěn)妥設(shè)施是否完善，轉(zhuǎn)動部分或進出口方向是否人已離開，在確保安全后方可進行試工作。㈤為了避免管道的分量和熱膨脹對風(fēng)機正常工作的影響，風(fēng)機進出口連接管道時，較好用石棉、帆布或耐高溫資料制成的軟接頭。㈥軸承箱內(nèi)應(yīng)參加30#機械油，用油標查看油位高低，不得注入其它油脂或廢油。㈦離心通風(fēng)機裝置在樓板、平臺時，應(yīng)做好如下作業(yè)：⑴設(shè)置離心通風(fēng)機的樓板或平臺，應(yīng)選用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，板厚不小于80mm，不宜選用冷軋鋼筋。若裝有減振資料，其平整度要求較高，高差應(yīng)控制在2mm以下，以確保減振資料受力均勻。⑵廠房的梁的跨度不宜大于6m。⑶樓板、平臺嚴禁選用懸臂結(jié)構(gòu)。⑷離心通風(fēng)機所發(fā)生的水平慣性力應(yīng)作用在結(jié)構(gòu)剛度較強的方向上。⑸不應(yīng)把干擾力大于3000N的通風(fēng)機直接裝置在樓板上，應(yīng)由梁來支撐。⑹要求干擾頻率與樓板自頻率相差不小于30%，以避免發(fā)生共振而增加樓層結(jié)構(gòu)振蕩。⑺通風(fēng)機裝置于帶防振橡膠或防振繃簧等資料上時，防振資料應(yīng)以通風(fēng)機整機的重心方位為中心進行布置。選用防振資料雖能夠避免基礎(chǔ)上的振蕩，但通風(fēng)機本身的振蕩卻略有增加，為此通風(fēng)機與管路的連接，應(yīng)選用帆布或橡膠制成的撓性接頭為好。
四、試車：㈠發(fā)動離心風(fēng)機時應(yīng)先關(guān)閉調(diào)理風(fēng)門待風(fēng)機工作起來后再漸漸將調(diào)理門翻開，即可進行試工作。㈡試車時間：新裝機組不得少于2小時，檢修后的機組不少于半小時，經(jīng)試車無誤后即可投入使用。㈢注意：引風(fēng)機工作工況為200℃高溫，原則上不在常溫下試車。短時間內(nèi)試車須監(jiān)控電機狀況，出現(xiàn)電機溫升過高時應(yīng)立即停車。
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