離心風(fēng)機(jī)最常見的故障是滾動軸承箱的振動，基本上可以通過外部檢查進(jìn)行診斷。滾動軸承箱振動引起的常見故障可以追溯到振動從小增加到緩慢產(chǎn)生的整個過程。企業(yè)選擇振動計檢查離心風(fēng)機(jī)滾動軸承箱的振動值，比較振動值，快速正確地分析和解決振動值，提前計劃維護(hù)可能導(dǎo)致常見故障的離心風(fēng)機(jī)，確保離心風(fēng)機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
發(fā)電機(jī)的功率流量是額定值的56倍，這不僅損害了電機(jī)的循環(huán)，而且消耗了更多的功率。系統(tǒng)軟件將在選擇中留下一定的容量，電機(jī)的速度是固定的，不會改變，但在整個應(yīng)用過程中，電機(jī)的速度有時低或高速運(yùn)行，因此調(diào)整和維護(hù)離心風(fēng)機(jī)非常重要。離心風(fēng)機(jī)的實(shí)際效果在不同的情況下有所不同。因此，不同部件的不一致操作會損害離心風(fēng)機(jī)的實(shí)際效果。離心風(fēng)機(jī)可以從幾個級別調(diào)整到最佳狀態(tài)：
關(guān)鍵原因和一些合理的解決方法
由于運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)極高，維修率高，很容易導(dǎo)致發(fā)電機(jī)組停止運(yùn)行或減負(fù)荷運(yùn)行，危及所有正常生產(chǎn)制造。因此，為了提高維護(hù)和維護(hù)，有必要快速區(qū)分運(yùn)行中常見故障的原因。采取有效的相應(yīng)措施似乎非常重要。
振動是操作中常見的情況。如果在振動控制范圍內(nèi)，就不容易造成很大的傷害。然而，如果振動超過標(biāo)準(zhǔn)，它會導(dǎo)致常見的故障，如座椅軸承或電機(jī)軸承損壞、電機(jī)地腳螺釘松動、外殼、葉片和風(fēng)管損壞、電機(jī)燒蝕和燙傷，從而減少工作特性，甚至使其無法工作。振動越嚴(yán)重，就會導(dǎo)致安全事故，危及人身安全、身心健康和辦公環(huán)境。企業(yè)生產(chǎn)大型過濾器振動、離心葉輪和套管摩擦，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備火災(zāi)安全事故，造成巨大的性能損失。
因此，尋找過濾振動的原因過于標(biāo)準(zhǔn)，使用適當(dāng)?shù)慕鉀Q方案分析不同的條件，通常會產(chǎn)生雙重效應(yīng)。長期以來，企業(yè)使用振動計準(zhǔn)確測量過濾振動，記錄數(shù)據(jù)和信息，整合制造中常見故障，總結(jié)過濾振動的原因，明確提出相應(yīng)的解決方案。
滾動軸承箱振動
離心風(fēng)機(jī)最常見的故障是滾動軸承箱的振動。由于整個生產(chǎn)過程增長緩慢，滾動軸承箱的振動可以發(fā)現(xiàn)常見的故障痕跡。為保證離心風(fēng)機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，采用振動器測量離心風(fēng)機(jī)滾動軸承箱的振動值。
1.電機(jī)轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的振動
由于電機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)軟件質(zhì)量不平衡，企業(yè)生產(chǎn)的離心風(fēng)機(jī)滾動軸承箱振動較多。導(dǎo)致轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的重要因素是離心葉輪的損壞和侵蝕、離心葉輪表面不均勻的灰塵和附件、離心葉輪焊接后的非轉(zhuǎn)子動平衡、離心葉輪上零件的松動和節(jié)點(diǎn)張力。
電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動特性與振動計測得的數(shù)據(jù)一致。(1)振動值大，徑向小。(2)振動值隨著速比的增加而增加。
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